モバイル電極チップ ドレッサーは、複数のステーションが分散した溶接ラインにおける電極メンテナンスの課題を解決するために設計された革新的なポータブル自動化デバイスです。{0}}高精度ドレッシング ユニットをモバイル プラットフォームと統合することで、ワークショップ内を簡単に移動して、複数のガンの電極キャップの標準化された定期的なドレッシングを実行できます。-
これにより、チップの形状が効果的に復元され、安定した溶接品質が確保されるため、溶接工場全体の設備総合効率 (OEE) を向上させる理想的な選択肢となります。
モバイル オンサイト デザイン-
電極のドレッシングは生産ラインで直接行うことができます。
高効率-ドレッシング システム
強力なモーターと精密なドレッシングヘッドにより、素早い材料除去と正確な成形が実現します。
調整可能な作動角
さまざまな電極の形状と位置に対するマルチアングル操作をサポートします。-
複数の電極の互換性-
以下のドレスアップをサポートします。
- 銅電極
- ベリリウム銅電極
- 合金電極
- コーティングされた電極
主な利点 / 問題点の解決
| 主な利点 | 顧客の問題点を解決 |
| 優れた機動性 | 溶接ガンがライン全体に点在しているため、固定式のドレッサーでは取材の効率が悪くなります。 |
| 妥協のないドレッシング精度 | モバイル機器は精度が低く、溶接の品質が危険にさらされると認識されることがよくあります。 |
| 迅速な対応と導入 | 固定装備はラインの変更や新しい銃にすぐに適応できず、ボトルネックが生じます。 |
| 高い投資収益率 (ROI) | すべてのステーションに専用のドレッサーを装備するには、コストとスペースがかかります。{0}} |
| 簡単なプラント統合 | プラントユーティリティ（空気、電力）への複雑なアクセスは、移動ユニットの利便性を妨げます。 |
| 一元管理とデータロギング | メンテナンスデータは複数のデバイスに分散しており、プロセスのトレーサビリティと消耗品の管理を妨げています。 |
代表的なアプリケーション業界とシナリオ
自動車製造
ボディ溶接ライン、シャーシ溶接、構造物溶接
連続生産ライン
高周波溶接作業-
新エネルギー産業
電池パック溶接、バスバー溶接、蓄電システム
工場のメンテナンス
-現場での溶接メンテナンスと電極の保守
詳細な製品仕様
| アイテム | 仕様 |
|---|---|
| モデル | MTD-200 (スタンダードサーボ) / MTD-100 (エコノミーニューマチック) |
| 駆動方式 | サーボモーター駆動 / 空圧モーター駆動（オプション） |
| ドレッシング圧力 | 0.9 - 1.2 KN (調整可能) |
| ドレススピード | 80 - 120 rpm (調整可能) |
| 適合先端径 | φ13mm - φ20mm（標準範囲） |
| 入力空気供給 | 0.4 - 0.6 MPa 清浄で乾燥した空気 |
| 入力電力 | 220V AC / 24V DC (ドライブによる) |
| モビリティ | 産業用ブレーキ付キャスター |
| 寸法 (長さ×幅×高さ) | 約. 800×600×1200mm |
| 重さ | 約. 85kg |
| コミュニケーション | 標準 I/O。オプションのフィールドバス (Profinet、EtherNet/IP) |
認証
私たちのパートナー
よくある質問
01.移動時の振動はドレッシング精度に影響しますか?
02.1 台の移動式ドレッサーで何台の溶接ステーションに対応できますか?
03.この装置には外部の空気と電力線が必要です。移動中はどのように管理されていますか?
04.将来的に生産ラインのレイアウトが変更になった場合でも、この移動式電極チップドレッサーは引き続き使用できますか?
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