スポット溶接機の3つの重要な要素とは何ですか?

電流を入熱と考えてください。これは、金属を溶かして溶接ナゲットを形成する抵抗熱の主な発生源です。

低すぎる:ナゲットが弱いか存在しません（スティック溶接）。-

高すぎる:過度のスパッタ、へこみ、さらには穴の原因となります。

プロのヒント:

マッチ素材:材料の導電率に基づいて電流を調整します。ステンレス鋼は、同じ厚さの軟鋼よりも必要な電流が少なくなります。

数式を使用します。素材の厚さと種類から計算されたベースラインから始めて、練習を通じて微調整します。{0}}

観察して調整します。スパッタのないきれいで強力なナゲットが得られるまで、電流を徐々に増やしてください。

これにより、熱を加える時間を制御します。現代のMFDCではスポット溶接機、サイクルは非常に高速であるため、正確なタイミングが重要になります。

短すぎる:熱が浸透する時間がないため、融合は不完全です。

長すぎる:熱が伝わりすぎて、反りや過度の凹み、電極の損傷などの原因となります。

プロのヒント:

厚さが重要:薄いシートは非常に短時間で済みます。材料が厚い場合は、より長い期間が必要になります。

マルチステージ溶接:難しい材料の場合は、「予熱」などのシーケンスを使用して金属を調整し、「鍛造​​」してナゲットを欠陥なく固めます。-

プレッシャーは見落とされがちですが、同様に重要です。これにより部品が強制的に結合され、必要な電気的接触が形成され、溶融金属が閉じ込められます。

低すぎる:溶融金属が噴出するときに、高い電気抵抗と激しいスパッタを引き起こします。

高すぎる:溶接ナゲットが平らになるため、接合部が弱くなり、電極の摩耗が促進されます。

プロのヒント:

ベースラインを計算します:一般的なルールは、圧力 (N)=材料の厚さ (mm) × 50 N です。

一貫性を維持する:毎回均一に圧力がかかるように、電極先端を清潔に保ち、適切な形状に保ちます。