導入
HAIFEI は、ハイエンドのショックアブソーバーの生産に特化した、大手自動車メーカー（以下「クライアント」といいます）にインテリジェントな溶接生産ラインを導入することに成功しました。{0}}このケーススタディは、HAIFEI のカスタマイズされたソリューションが重要な課題にどのように対処し、生産性、品質、運用効率を大幅に向上させたかを強調しています。
1. ユーザーの背景と要件
1.1 ユーザーの背景
クライアントは有名な自動車 OEM であり、電気自動車および従来型自動車向けのハイエンド ショックアブソーバーの開発と製造に注力しています。{0}新エネルギー車市場の急速な成長に伴い、既存の溶接ラインは効率に関する厳しい制約に直面しました。
- 6 つの半自動ラインでは、1 日あたりわずか 4,800 個しか生産されませんでした。{0}
- 製品歩留まりは 92.3% に停滞し、前年比 35% 増の注文に対応できませんでした。--
1.2 ユーザー要件
主な課題:
- 手動溶接ではプロセス サイクルの変動が ±15 秒発生し、ライン バランスが 70% 未満に低下しました。
- アーク溶接の品質はオペレーターのスキルに大きく依存し、重要な溶接部の気孔率は 6.8% となりました。
- 従来の機器は柔軟性に欠けており、5 つのバリエーションを持つ 3 製品シリーズに対応できませんでした。
カスタム オートメーションに対する期待:
- 全自動溶接人間の介入を最小限に抑えます。
- 複数の製品仕様をシームレスに処理できる柔軟性。
- 効率、品質、拡張性が大幅に向上しました。
| 寸法 | 特定の要件 |
|---|---|
| 機能要件 | 複数の-仕様製品の全自動溶接に対応し、オンライン品質検査機能を統合します。 |
| 効率目標 | 単一の - ラインのタクト タイム 45 秒/個以下、OEE 総合効率 85% 以上。 |
| 品質基準 | 溶接合格率99.5％以上、キー寸法公差±0.1mm。 |
| コストの制約 | 設備投資の回収期間は 2 年以内で、従来の設備と比較してエネルギー消費量が 30% 削減されます。 |
2. カスタマイズされた研究開発ソリューション
2.1 ショックアブソーバー溶接ラインのカスタマイズ設計
3 ラウンドのオンサイト評価を経て、HAIFEI は「要件-機能-テクノロジー」マッピング モデルを開発しました。主な革新には次のものが含まれます。
- ピュアサーボ協調溶接システム:6 ステーションの回転検出とサーボ制御アルゴリズムにより 360 度溶接が可能になりました。
- 高精度のビジョン位置決め:-0.05mm の精度を実現する統合 3D/2D スキャンにより、さまざまな治具を迅速に認識できます。
- スマートプロセスデータベース:217 の溶接パラメータを備えたエキスパート システムにより、自動的に一致する材料の厚さと溶接タイプが設定されます。-
- モジュラーラインアーキテクチャ:「標準モジュール＋オプション構成」で将来の30％の容量拡張を想定した設計。
検証データ:
- 5 ラウンドの DOE 実験により、スパッタ率が 42% 減少しました。
- 200 時間の連続圧力テストで 1,800 時間の MTBF (平均故障間隔) を達成しました。
2.2 カスタマイズされた結果 – 主な利点
- 柔軟性:5 つの製品バリエーションを迅速に切り替えます。
- 精度：偏差を最小限に抑えた一貫した溶接品質。
- スケーラビリティ:モジュラー設計により、将来のアップグレードが容易になりました。
| アドバンテージディメンション | 技術的な実装 | メリットの発現 |
|---|---|---|
| 精密制御 | レーザートラッキング+サーボ補正システム | 溶接軌跡繰り返し精度±0.03mm |
| 効率の向上 | 複数ステーションの並列運転設計 | 理論タクトタイムは1個あたり38秒に短縮 |
| 柔軟な生産 | クイックチェンジツールシステム（切り替え時間 < 5 分）- | 12 時間以内の全製品切り替えをサポート |
| 品質トレーサビリティ | MESシステムと統合された溶接パラメータ監視 | 溶接プロセスデータの100%トレーサビリティを実現 |
3. プロジェクト実施プロセス
3.1 工場受入試験（2025年3月）
クライアントに示された主要なマイルストーン:
- 機能検証:500 個の連続サンプルが 1.67 の CPK で生成されました。
- 効率テスト:72時間の連続運転で平均87.2%のOEEを達成しました。
- 安全性レビュー:CE認証とクライアントのEHS監査に合格しました。
3.2 本番環境のデバッグとトレーニング
「デュアル ライン パラレル」配信戦略が実装されました。
- デバッグフェーズ (10 日間):
お客様のMESシステムと統合された装置。
溶接パスを最適化し、サイクルタイムを 42 秒/ユニットで安定させました。
- トレーニングフェーズ (5 日間):
23 セットの標準操作マニュアルを作成しました。
6 人の機器エンジニアが訓練を受け、認定を受けています。
合計の導入時間は 15 日で、業界平均より 40% 短縮されました。
4. プロジェクトの成果
4.1 生産効率
| インジケータ | 変身前 | 変身後 | 改善範囲 |
|---|---|---|---|
| 単線の 1 日あたりの処理能力 | 800個 | 1440個 | 80%増加 |
| 機種変更時間 | 120分 | 18分 | 85%減少 |
| 一人当たりの生産高 | 53個/シフト | 128個/シフト | 141%増加 |
4.2 溶接品質の画期的な進歩
-
3D + 2D スキャン検査の合格率は 93.2% から 99.8% に増加しました。
-
キーウェルド強度の標準偏差は 76% 減少しました (58N/mm2 から 14N/mm2 に)。
-
100％オンラインSPC（統計的工程管理）を達成します。
4.3 費用対効果の分析-
| 原価項目 | 年間貯蓄額 | 計算根拠 |
|---|---|---|
| 人件費 | ¥2,160,000 | 溶接工16名削減（3交替制） |
| 品質の低下 | ¥785,000 | 不良品7.5%削減 |
| エネルギー消費コスト | ¥318,000 | インテリジェントな電源管理により消費電力を 29% 削減 |
| 合計 | ¥3,263,000 | 投資回収期間: 18 か月 |
5. ユーザーのフィードバック
5.1 クライアントの公式声明
「この生産ラインは KPI を達成しただけでなく、さらに 3 つの利点ももたらしました。
- 大手EVメーカーと独占サプライヤー契約を締結。
- 12 件の特許取得済みのプロセス革新をサポートするデータを提供しました。
- 当社の世界的な親会社のスマート工場ツアーのベンチマークになりました。」
5.2 長期的な協力の見通し-
- この成功に基づいて、戦略的パートナーシップが正式に締結されました。
- 2025 年には 20+ 回線の追加が予定されています。
- アルミニウム部品のコールドメタルトランスファー（CMT）溶接に関する共同研究開発。
- {0}AI 主導の予知保全のための「スマート マニュファクチャリング ジョイント ラボ」を共同設立。-
- クライアントからの紹介により、すでに 3,000 万人民元を超える潜在的な注文が発生しています。
6. 結論: カスタマイズされたニーズを満たすことが HAIFEI の使命です
HAIFEI は、顧客のための価値を創造することに引き続き取り組んでいます。まずはお客様のニーズから始めます。
- 溶接するにはどのような材料が必要ですか?
- どのような溶接プロセスが必要ですか?
- 自動化、統合、またはターンキー ソリューションが必要ですか?
要件を共有してください。HAIFEI は開発します。カスタマイズされた自動溶接装置あなたの目標に合わせてカスタマイズします。 「中国産業の発展に貢献する」というビジョンのもと、当社は「感謝、改善、利他主義、ウィンウィンの協力」の価値観を掲げ、専門知識を中国の産業インテリジェント化の推進に捧げています。-
