冷蔵庫用コンプレッサー自動溶接ラインプロジェクトのご紹介

このプロジェクトには、年間数百万台の生産能力を持つ中国の大手冷蔵庫コンプレッサーメーカーがクライアントに関与しています。熾烈な市場競争に直面しているこのクライアントは、フルラインの自動溶接システムを導入して、ロアシェル脚部の溶接から保護カバーの溶接まで、10 以上のプロセスにわたるエンドツーエンドの自動化を実現することを目指していました。--

目標は、手作業への依存を大幅に削減し、溶接の品質を向上させ、生産効率を高めることでした。複数回の技術評価とサプライヤー審査を経て、最終的に当社は、この自動溶接プロジェクトを共同で推進するための非標準自動化ソリューションのプロバイダーとして選ばれました。-

1. ユーザーの簡単な背景
クライアントは家庭用冷蔵庫や冷凍庫に広く採用されている国内大手コンプレッサーメーカーです。市場の需要の高まりと国のインテリジェント製造政策に後押しされ、同社は既存の生産ラインの自動化を段階的にアップグレードしていました。しかし、溶接セグメントは依然として手作業に大きく依存しており、全体の効率を妨げる大きなボトルネックとなっていました。

2. ユーザー要件の概要
①ユーザーの課題

• 高い人件費: 従来の溶接プロセスは、離職率が高く、訓練サイクルが長い熟練した技術者に依存していました。
• 一貫性のない溶接品質: 手動溶接は気分や疲労などの要因の影響を受けやすく、製品の欠陥率の変動につながりました。
• 低い生産効率: 単一シフトの生産量は人員によって制限されており、注文のピーク時の需要を満たすことが困難でした。{0}
• 高い安全性のリスク: 高温の溶接作業は安全上の危険をもたらし、作​​業に関連した怪我が頻繁に発生しました。-

②非標準的な自動化に対するユーザーの期待-
クライアントは、高度に統合され、柔軟でインテリジェントなフルライン自動溶接システムを、次のような特定の要件に合わせてカスタマイズすることを希望していました。{0}

• 機能要件:ロアシェルフット溶接、スプリングシート溶接、プロセスチューブ溶接、吸込管溶接、吐出管溶接、プロセスチューブ曲げ加工、ブラケット曲げ溶接、端子溶接、保護カバー溶接の9つの中核工程を網羅。
• 効率目標:1 時間あたり 450 コンプレッサー ハウジング以上の単一ライン出力を達成します。-
• 品質基準:国家規格 GB/T 985 に準拠した均一で美しい溶接シームにより、99.5% 以上の溶接合格率を達成します。
• 互換性要件:3機種以上の素早い切り替えをサポートし、将来の製品アップグレードにも対応します。
• ユーザーフレンドリーなインターフェース:{0}視覚的な操作インターフェースと故障診断システムを搭載し、日常の保守管理が容易です。

1. カスタマイズされた設計プロセス
私たちのプロジェクト チームは、クライアントの施設で-綿密な現場調査を実施し、-既存の生産プロセス フローとレイアウトを徹底的に調査しました。クライアントの実際の問題点に基づいて、モジュール設計コンセプトを採用し、次の作業を段階的に進めました。

• プロセス ルートの最適化: -さまざまな溶接プロセスの順序と論理的関係を再配列して、冗長なアクションを排除しました。
• ロボット パスの計画: 6 軸溶接ロボットとレーザー ビジョン位置決めシステムを組み合わせて、溶接の精度と安定性を確保しました。{0}
• 治具システムの開発: 複数のモデルの互換性を実現するために、さまざまな溶接位置に合わせて専用のクイック交換治具を設計しました。{{0}
• 制御システムの統合: ライン全体の調整とデータ収集のための PLC + HMI 中央制御プラットフォームを確立しました。-
• 安全保護機構：ライトカーテン保護ゾーン、非常停止ボタン、ガス漏れ警報器など複数の安全対策を実施。

2. カスタマイズされた結果
最終的に納品されたフルライン自動溶接システムは、溶接、曲げ、検査などの複数の機能モジュールをカバーする 9 つの独立したワークステーションで構成されていました。{0}すべてのコアコンポーネントは、システムの安定性と耐久性を確保するために、国際的に有名なブランド（安川モーター、キーエンスのセンサー、パナソニックのサーボシステムなど）を利用しています。ライン全体の特徴は次のとおりです。

• 高度な自動化:搬入・搬出を除く全工程を無人化。
• 柔軟な生産:プログラム切り替えにより、異なるコンプレッサーモデル間の素早い切り替えが可能です。
• インテリジェントな監視:-組み込みの MES インターフェースにより、本番データをクライアントの ERP システムにリアルタイムでアップロードできます。-
• グリーン&省エネ設計-:省エネ溶接電源と循環冷却システムを利用して、エネルギー消費と運用コストを削減します。{0}

1. 工場受け入れデモンストレーション
プロジェクトの完了後、クライアントは技術部門、生産部門、品質部門の代表者が参加する共同受け入れを組織しました。模擬連続運転試験、溶接サンプル検査、操作インターフェースのデモンストレーションなどにより、システム性能を総合的に評価しました。お客様より溶接精度、タクトタイム管理、設備の安定性などを高く評価いただき、その場で検収書に署名していただきました。

2.-オンサイトのデバッグと配信トレーニング
機器がクライアントのサイトに到着した後、当社は専門のエンジニアのチームを派遣してオンサイトの設置とデバッグを行い、次のタスクでクライアントを完全にサポートしました。{0}

• 機器の設置と試運転: フルラインの組み立てと電気接続を 3 日で完了しました。{0}
• プロセスパラメータの最適化: クライアントの原材料特性に基づいて溶接電流、電圧、その他のパラメータを調整します。
• 従業員操作研修：設備の操作、日常点検、基本的なトラブルシューティングを含む2日間の集中研修を実施しました。
• 試運転と引き渡し: 正式に試運転を開始し、72 時間継続して問題なく稼働し、最終的にクライアントの最終レビューをスムーズに通過しました。

契約締結から正式運用までのプロジェクト全体の所要時間はわずか 65 日で、業界平均より約 20% 短縮されました。

1. 生産効率向上データ（従来比）

2. 溶接品質向上データ

3. 費用対効果の分析-

• 直接的な労働力の節約: 生産ラインごとに年間約 150 万人民元の人件費が節約されます。
• 品質コストの削減: 溶接欠陥による再作業とスクラップの損失が年間 800,000 人民元以上削減されます。
• 投資収益率: 設備投資総額は約 500 万人民元で、回収期間は約 14 か月と予想されます。
• 包括的なメリット: 全体的な運用コストが 25% 以上削減され、クライアントの市場対応力が大幅に向上しました。

1. ユーザーのフィードバック
"このフルライン自動溶接プロジェクトの導入の成功により、コスト削減と効率向上の目標を達成できるだけでなく、業界内でのインテリジェント製造レベルも向上しました。{0}御社が提供するソリューションは、私たちの実際のニーズと密接に一致しています。設備は優れた溶接品質で安定して動作し、サービスの対応も迅速かつ信頼できます。あなたは信頼できるパートナーです。」
- コンプレッサーメーカー、生産部長

2. 長期的な協力の見通しと提言-
クライアントは当社との協力関係を深め、今後2年以内にすべての生産ラインのアップグレードと自動化を計画しているとの意向を表明した。さらに、お客様は当社の自動化ソリューションを業界の他の製造業者に積極的に推奨しており、より多くの製造企業がインテリジェントな変革への道を前進できるよう支援しています。

結論
インダストリー 4.0 の波が進み続けるにつれて、自動化、デジタル化、インテリジェンスは製造開発において避けられないトレンドとなっています。

この冷蔵庫コンプレッサーのフルライン自動溶接プロジェクトの導入の成功により、クライアントに多大な経済的および社会的利益をもたらしただけでなく、当社に非標準自動化の分野で貴重な経験を提供することもできました。-

今後も当社はインテリジェント製造の専門知識を深め、より多くの企業に効率的で安定した持続可能な自動化ソリューションを提供し、「中国製」から「インテリジェントな中国製」への変革に貢献していきます。

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