抵抗スポット溶接における溶接スパッタは、溶融金属が電極の力を受けて凝固する前に溶接界面から排出されるときに発生します。最も一般的な原因は、過剰な入熱、不十分または不安定な電極力、不適切な圧搾時間、シートの密着不良、一貫性のない表面状態、電極の摩耗または位置のずれです。-
抵抗スポット溶接では、この現象はより正確には溶接の剥離と呼ばれます。これは、電気アーク、フィラー ワイヤ移動、シールド ガスに関連する MIG または MAG スパッタとは異なります。{1}この記事では、MFDC および従来の抵抗スポット溶接中の排出のみに焦点を当てます。
散りの低減は、単に溶接電流を下げることを意味するものではありません。機械的設定、実際の電流、溶接時間、電極力、および材料の状態を一緒にチェックし、続いて再度溶接強度テストを行う必要があります。-
抵抗スポット溶接におけるスパッタの主な原因
| 考えられる原因 | 何が起こるのですか | 最初に確認すること |
|---|---|---|
| 過大な溶接電流 | 熱は溶接部が溶融金属を収容できるよりも速く発生します。 | 実際の供給電流を確認し、承認されたスケジュールと比較します。 |
| 溶接時間が長すぎる | ナゲットは溶融金属が排出されるまで成長し続けます | 溶接時間とコントローラーの時間単位を確認する |
| 電極力が不十分です | シートが溶けたナゲットを収容できるほどしっかりと保持されていない | 空気圧だけでなく実際の電極力を検証する |
| スクイーズ時間が不十分 | 電極が完全に接触する前に電流が流れ始める | 力の蓄積と現在の開始タイミングを確認します。- |
| 部品の取り付けが悪い- | 隙間があると接触が不均一になり、集中的に加熱されます。 | 電気設定を変更する前にジョイントを検査してください |
| 磨耗した電極面 | 接触面積が変化すると、電流密度と熱分布が変化します。 | フェース径、形状、ピックアップ、アライメントを確認します。 |
| 汚染された表面または変化した表面 | 油、酸化物、コーティングが接触抵抗を変化させる | 材料バッチと洗浄条件を比較する |
| 不安定な冷却 | 連続生産中に電極の状態が変化する | 水の流れ、温度、水路の詰まりを確認してください |
| 間違った溶接順序 | 既存の溶接によりアセンブリ内の電流経路が変更される | 最初の溶接位置とその後の溶接位置を比較します |
溶接スパッタ削減対策
- 合理的なパラメータ設定: 電極力が不十分または不安定であると、溶融金属の封じ込めが低下し、シート間の接触が不均一になる可能性があります。{0}過剰な力が加わると接触抵抗が減少し、ナゲットの形成が変化する可能性があります。電流と溶接時間とともに正しい力を開発する必要があります。
- 定期的な設備のメンテナンス: 中周波スポット溶接機が良好な状態であることを確認するために、定期的に点検およびメンテナンスを行ってください。著しく摩耗した電極は直ちに交換してください。
- 適切な溶接材料の選択: 認定された溶接材料を使用し、不純物や酸化層を含むものは避けてください。
- 溶接シーケンスと溶接方法を最適化する: 溶接順序と操作方法を調整して、溶接中の熱分布を均一にし、スパッタの発生を減らします。
スポット溶接のスパッタを減らすには？
1. パラメータを変更する前にワークを確認してください
シートが正しく配置されていること、接合部に予期せぬ隙間がないこと、溶接面が適切に一致していることを確認します。パラメータの変更では、不安定なフィッティングを補正することはできません。-
2. 電極を検査して位置合わせする
電極面に磨耗、穴あき、材料の付着、位置合わせの誤りがないか確認してください。電極面を変更すると、接触圧力と電流密度の両方が変化します。
3. 電極力と締め付け時間を確認する
安定した電極力が確立された後にのみ、プログラムされた電流が開始されるようにしてください。機械が空気圧設定を使用している場合は、その設定が実際の電極力とどのように関係しているかを確認してください。
4. 実際の電流と溶接時間を確認する
供給された電流と溶接時間を承認された溶接スケジュールと比較します。メンテナンス、電極の変更、または材料の変更後に排出が開始された場合は、完全に新しいスケジュールを作成する前に、その変更を調査してください。
5. 一度に 1 つの変数を調整する
電流を減らすと目に見えるスパッタは止まる可能性がありますが、小さすぎる溶接ナゲットが生成される可能性もあります。制御された調整を 1 回行い、代表的なサンプルを作成し、必要な溶接品質テストを繰り返します。-
6. 実際の生産速度でのテスト
電極が冷えるまでの時間がかかるため、いくつかの孤立した溶接は許容できるように見える場合があります。意図したサイクル速度でトライアルを実行して、冷却、電極-摩耗、力-の安定性の問題を特定します。
スパッタを減らした後に溶接を確認するにはどうすればよいですか?
目に見えるスパッタが減少した後は、溶接品質を検証する必要があります。{0}そうしないと、-電流設定を低くすると、溶接のサイズが小さかったり弱い溶接が生成されたりする際に、排出の問題が隠れてしまう可能性があります。
製品の要件に応じて、検証には目視検査、剥離またはノミ試験、引張せん断試験、断面検査、またはその他の承認された方法が含まれる場合があります。{0}{0}{1}プロセス監視データは変更の特定に役立ちますが、物理的な溶接テストに自動的に置き換わるわけではありません。
よくある質問
Q：抵抗スポット溶接における溶接スパッタの原因は何ですか？
A: 主な原因は、過剰な電流または溶接時間、不十分な電極力、不適切な圧搾時間、不適切な取り付け、一貫性のない表面状態、電極の磨耗または位置のずれです。{0}}
Q：スポット溶接における散りとは何ですか？
A: 排出は、溶接サイクル中に溶融金属が溶接界面から排出されるときに発生します。これはスポット溶接スパッタとしてよく説明されますが、アーク溶接プロセスによって生成されるスパッタとは異なります。-
Q：溶接電流が多すぎるとスパッタが発生しますか？
A: はい、過剰な電流はナゲットの急速な成長と排出を引き起こす可能性があります。ただし、電極の力、締め付け時間、取り付け、表面の状態もチェックされるまで、電流を減らしてはなりません。-
Q: 電極力が低いと溶接の剥離が発生する可能性がありますか?
A: はい。力が不十分または不安定であると、溶融金属をシートの間に閉じ込めることができない可能性があります。空気圧設定だけに依存するのではなく、実際の電極力を検証する必要があります。-
Q：連続溶接後のみスパッタが発生するのはなぜですか？
A: 製造中に電極面が加熱したり、磨耗したり、材料が溜まったりする可能性があります。冷却性能、力の安定性、接触面積の変化を確認する必要があります。
Q: MFDC は溶接スパッタを除去しますか?
A: いいえ。MFDC はプログラム可能な電流とタイミング制御を提供しますが、溶接スケジュール、電極の力、取り付け、冷却、または電極の状態が不適切な場合には、剥離が発生する可能性があります。-
結論: 溶接を弱めることなくスパッタを削減
溶接スパッタの原因は何ですか中周波スポット溶接機-?抵抗スポット溶接におけるスパッタは、-正確には溶接飛散と呼ばれます-。通常、過剰な電流または溶接時間、不十分な電極力、不適切な圧搾時間、シートの取り付け不良、一貫性のない表面状態、または電極の磨耗や位置のずれによって発生します。-
まずワークピースと電極の状態をチェックし、次に電極力、圧搾時間、供給電流、溶接時間、冷却を確認します。一度に 1 つの変数を変更して、溶接を再度テストします。目に見えるスパッタの削減は、溶接ナゲットと継手の強度が依然として必要な合格基準を満たしている場合にのみ成功します。
