アルミニウムスポット溶接ワークステーションは、アルミニウム合金溶接における最も永続的な課題を解決するために設計されたターンキー自動システムです。高度なサーボ溶接技術、ロボットの精度、インテリジェントなプロセス制御を統合して、一貫した高強度のスポット溶接を実現します。-このシステムは、酸化層の干渉、電極の固着、品質のばらつきなどの一般的な問題を排除し、新エネルギー車や精密製造などの業界に信頼性が高く効率的な中核生産ユニットを提供します。

主な機能と利点

を克服する

酸化物バリア

当社独自の波形制御技術と高周波インバータ電源を組み合わせることで、アルミニウムの自然酸化層への確実な浸透が保証されます。{0}これにより、母材の 85% を超える強度を備えた、深くて一貫した溶接ナゲットが生成されます。

電極の固着とメンテナンスのダウンタイムを排除

特殊な電極材料と適応力制御を特徴とするこのシステムは、材料の移動と付着を大幅に軽減します。オプションの統合電極ドレッサーはチップの形状を維持し、完璧な溶接外観を保証し、消耗品の寿命を 50% 以上延長します。

ロボットの精度で出力を最大化

完全に統合されたロボットセルは、スポットあたりわずか 1.2 秒のサイクルタイムで複雑な 3D 溶接パスを処理します。この自動化により、手動溶接と比較して生産性が 300% 以上向上し、絶対的な再現性が保証されます。

完全なプロセス管理で品質を確保

すべての溶接はリアルタイムで監視されます。{0}}内蔵のプロセス監視システムは、各スポットの電流、電圧、力を記録し、理想的な曲線と比較します。すべてのデータは完全なトレーサビリティのために記録され、IATF 16949 などの厳格な品質基準をサポートします。

対象となる業界と用途

ロボット＋溶接トーチ＋ニュートンリング電極＋電極グラインダー＋制御システムなど

新エネルギー車

バッテリーパックエンクロージャー、モーターハウジング、アルミニウム製バッテリートレイ。

航空宇宙

内装部品、補助動力装置 (APU) ケーシング、その他の軽量アルミニウム構造。

プレミアムアプライアンス

ハイエンドの冷蔵庫とエアコンのアルミニウムパネルとフレームの溶接。{0}}

交通機関

鉄道車両用内装アルミパネルアッセンブリ。

一般的な製造

アルミニウム電気エンクロージャ、ヒートシンク、建築要素の自動生産。

Welding samples

顧客の重大な課題を解決する

	チャレンジ	私たちのソリューション	あなたの利益
1	アルミニウム部品の予測できない溶接品質と高いスクラップ率。	完全なプロセス検証を備えたインテリジェントな適応制御。{0}}	99.9% 以上の初回通過歩留まりで一貫した溶接の完全性を実現し、無駄と再加工のコストを削減します。-
2	電極のメンテナンスと高額な消耗品コストのため、頻繁に生産が停止します。	高度な電極技術と自動チップメンテナンスの組み合わせ。	ダウンタイムと消耗品の出費を削減し、機器の稼働時間の向上と予測可能な運用コストを実現します。
3	手動溶接は時間がかかりすぎ、スキルに依存するため、生産のボトルネックになります。{0}	全自動ロボット溶接セル。	24 時間年中無休の生産を可能にし、生産量を倍増させ、希少な熟練溶接工への依存を排除します。