これサーボ溶接機抵抗溶接の分野における画期的な製品です。従来の空気圧機器とは異なり、サーボ モーターとボールネジの閉ループ システムを通じて電極加圧プロセスのデジタル制御を実現します。-この「空気圧ではなく電気--」駆動方法は、不安定な圧力と複雑な板(アルミニウムや亜鉛メッキ板など)の溶接の一貫性の悪さという業界の問題点を完全に解決します。

主要な技術的利点
デジタル圧力曲線の設定
サーボドライブにより圧力曲線を自由に設定でき、電極圧力は 1 kN ~ 10 kN の範囲で正確に調整できます。
1000 Hz MFDC 電流制御
内蔵の MFDC 溶接電源は、±1% の電流出力精度を備えています。{0}
ミクロン-レベルの変位分解能
17-ビットの高精度エンコーダを搭載しており、位置分解能は0.001 mmに達します。
高速生産効率-
最適化された 1 点溶接サイクルはわずか約 0.5 秒です。-
材料の適合性と応用分野
のサーボ溶接機需要の高い分野で多用途に使えるように設計されています。-
| 炭素鋼 | Q235、Q345、SPCC(0.5mm~3mm)。 |
| ステンレス鋼 | SUS304、SUS301、SUS430(0.4mm~2.5mm)。 |
| アルミニウム合金 | 5052、6061、6063(0.8mm~2mm)。 |
| 銅合金 | T2 銅、C11000、C26000 真鍮 (0.5 mm – 2 mm)。 |
産業用途
自動車部品
シートフレーム、シートベルトブラケット、ドア補強材。
EVのバッテリーとストレージ
バッテリータブ、モジュール構造、バスバー接続。
電気とハードウェア
銅棒、端子、ヒンジ、金属フレーム。
顧客価値: 現実世界の課題を解決する-
溶接スパッタの除去
プログラム可能な圧力曲線を使用することで、圧搾段階と溶接段階を最適化し、突然の圧力低下や過剰な電流によって引き起こされる放出を防ぐことができます。
品質トレーサビリティ
オプションの変位監視システム (精度 0.01 mm) を使用すると、すべての溶接の「ナゲット崩壊」を追跡できます。このデータにより、溶接が必要な深さに達したことが 100% 検証されます。
メンテナンスコストの削減
精密水冷 (10 度 – 30 度) と制御された衝撃力により、CuCrZr 電極の寿命が大幅に延長され、ドレッシングや交換の頻度が減少します。
認証
当社は世界中で 5,{1}} 社以上の顧客にサービスを提供しており、長期的なパートナーには Tesla、BYD、Siemens などが含まれます。-
50+ 社以上のフォーチュン 500 企業。






私たちのパートナー
40+ 件の特許と 2 件の国家ソフトウェア著作権、100+ 人の熟練従業員を擁する 10,000 平方メートルの工場。








当社と提携する理由
核となるインテリジェンス
当社の PLC- ベースの制御システムには 30 ~ 100 セットの溶接プログラムが保存されており、異なるワーク間の迅速な切り替えが可能です。
完全自動化に対応
標準の I/O インターフェイスと自動治具用の 0.5 ~ 0.7 MPa の空気供給を備えた当社の機械は、ロボット セルにシームレスに統合できるように設計されています。
証明された効率
当社の変圧器は 90% ~ 95% の効率で動作し、高い出力を維持しながらエネルギーコストを低く抑えることができます。
よくある質問

01.このサーボ溶接機は銅などの高導電性材料を処理できますか?{1}
02.弱い溶接(冷間溶接)を防ぐにはどうすればよいですか?
03.水冷システムは必須ですか?
04.ボールねじのメンテナンスはどのくらいの頻度で必要ですか?
05.生産中に溶接が失敗したかどうかを検出できますか?
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