HAIFEI は最近、アルミニウム溶接に対する厳しい要件を持つ国際的な顧客グループを歓迎しました。代表団の訪問は、HAIFEI が独自に開発した-待望の技術的進歩-を検証することに焦点を当てました。アルミニウムスポット溶接ワークステーション、「ニュートンリング」の原理に基づいています。
この技術は、電極の固着、酸化層の干渉、困難なプロセス制御、頻繁な電極ドレッシングなど、従来のアルミニウム スポット溶接の中核的な課題に効果的に対処し、訪問顧客から高い評価を得ています。
海外の顧客が技術革新を目撃
工場見学中、HAIFEI のエンジニアは、システムの完全な操作プロセスを実演しました。アルミニウムスポット溶接ワークステーション海外のクライアント向け。一旦活性化されると、溶接プロセスは最小限のスパッタで安定した状態を維持し、変色の兆候のない滑らかな溶接スポットを生成しました。デモンストレーションの後、クライアントの技術チームは専門機器を使用して剥離試験と断面観察を実施しました。-結果は次のとおりでした均一な溶接強度、適格なナゲット、電極固着の兆候なし.
「クライアントの技術担当者はサイトで次のようにコメントしました。{0}「私たちは、アルミニウム溶接の困難を真に解決できる成熟したソリューションを探してきました。 HAIFEI のワークステーションは私たちの期待を上回りました。-実証された溶接品質とプロセスの安定性は本当に印象的でした。」
「ニュートンリング」の原理でアルミニウム溶接を再形成
アルミニウムとその合金は、電気伝導性と熱伝導率が高く、酸化しやすいため、抵抗スポット溶接では長い間課題となってきました。従来のプロセスでは、深刻な電極の固着、過剰な溶接スパッタ、不安定なナゲット形成、頻繁な電極ドレッシングなどの問題に直面することが多く、生産効率の低下や品質のばらつきにつながります。
HAIFEI の研究開発チームは、「ニュートン リング」の物理現象からインスピレーションを得て、この概念を電極設計とプロセス制御に革新的に適用し、次世代のアルミニウム スポット溶接ワークステーションを開発しました。-その主な利点は次のとおりです。
- 画期的な「ニュートンリング」電極構造:特別に設計された同心リング接触面は、溶接中にアルミニウム表面の高抵抗酸化膜を効果的に突破して除去し、安定した低抵抗の導電パスを確立します。-これにより、酸化層によって引き起こされる不安定な加熱とスパッタの問題に根本的に対処します。
- 溶接の品質と強度が大幅に向上:最適化された電流と圧力場の分布により、均一なナゲット形成と冶金的接合強度が保証され、各溶接点に安定した信頼性の高い機械的特性が提供されます。
- 電極の固着を効果的に軽減:独自の構造設計と最適化された溶接パラメータの組み合わせにより、アルミニウムと銅電極間の合金化反応が大幅に低減され、電極の固着が効果的に最小限に抑えられます。
- 電極寿命の延長とメンテナンスコストの削減:付着とスパッタが効果的に制御されるため、電極のドレッシングの頻度とメンテナンスコストが大幅に削減され、装置全体の効率が大幅に向上します。
顧客価値と業界の重要性
今回の訪問と海外顧客からの肯定的なフィードバックにより、HAIFEI の特殊な溶接プロセスにおける深い専門知識が改めて証明されました。このアルミニウム スポット溶接ワークステーションは、クライアントに安定した効率的なアルミニウム溶接ソリューションを提供するだけでなく、自動車の軽量化や新エネルギー電池コンポーネントなどのハイエンド製造分野における製品競争力の強化にも役立ちます。{1}
HAIFEIのテクニカルディレクターは交流中に次のように要約した。「真のイノベーションは、基本的なプロセスの深い理解と、顧客の問題点への正確な対応から生まれます。『ニュートンリング』技術の応用は、アルミニウム溶接の世界的な課題に対する当社の答えを表しています。この技術が世界中の顧客に真の価値を生み出しているのを見て、私たちは嬉しく思います。」
HAIFEI は、オープンで協力的な姿勢を維持し、世界中からより多くのクライアントやパートナーが当社の工場を訪問して直接検査し、一緒に溶接自動化技術の最前線を探索することを歓迎しています。
