銅箔フレキシブルコネクタの溶接後に脱イオン水を使用するのはなぜですか?

銅箔フレキシブルコネクタ、銅フレキシブルコネクタの製造において、銅バスバー、および銅編組コネクタに関しては、多くのお客様が同じ質問をします。溶接後、銅部分はまだ熱いです。水に入れて冷やすと酸化しますか？

これは実際的な懸念事項です。溶接後、銅部品は通常、明るく清潔な状態を保ち、目に見える酸化痕、水垢、黒い斑点、または表面汚染がないことが期待されます。これは、新エネルギー電池、エネルギー貯蔵システム、電気接続、低電圧電気機器、電源装置で使用される銅製フレキシブル コネクタにとって特に重要です。-お客様は溶接強度だけでなく、導電性、表面状態、長期安定性にも関心を持っています。-

実際の製造では、溶接された銅箔フレキシブルコネクタを水で冷却することができますが、重要な点は、一般的な水道水は使用しないことです。脱イオン水 (DI 水とも呼ばれます) が推奨される選択肢です。

脱イオン水は「銅の酸化を永久に防ぐ」わけではありません。その目的は、通常の水を使用した場合に銅の表面に残る可能性のあるミネラル、塩化物、塩、および不純物の残留物を減らすことです。これにより、水の汚れ、変色、局所的な腐食のリスクが軽減されます。溶接後の銅箔フレキシブル コネクタの場合、適切なプロセスは次のとおりです。きれいな純水で部品を素早く冷却し、すぐに部品を取り外し、表面の水を吹き飛ばし、完全に乾燥させ、乾燥した状態で保管または梱包します。

溶接された銅部品はまだ熱を保持しています

銅箔フレキシブルコネクタは、一般に拡散溶接、ホットプレス、銅箔接合、または銅バスバー溶接装置によって接合されます。溶接プロセスでは、銅箔、銅シート、または銅バスバーが熱と圧力の下で接着されます。溶接後も、ワークと溶接部分は比較的高温になっています。

部品が適切に冷却されていない場合、高温の銅表面が長時間空気にさらされたままとなり、表面が酸化したり変色したりする可能性が高くなります。高温のワークピースは、検査、取り扱い、梱包、安定した生産サイクルでの移動も難しくなります。-

このため、溶接後の冷却は銅フレキシブル コネクタの製造において一般的なプロセスです。{0}その目的は単に温度を下げることだけではありません。また、製品がより早くより安定した状態に達し、高温にさらされる時間が短縮され、下流での取り扱い効率が向上します。-

銅は高温になると反応性が高くなります

銅は室温では比較的安定していますが、熱、湿気、汚染、塩分を含む環境下では、表面が酸化したり、黒ずんだり、汚れが発生したりする可能性が高くなります。{0}溶接後、高温の銅が通常の水中の鉱物、塩、塩化物、またはその他の不純物と接触すると、乾燥後に残留物が表面に残ることがあります。

このため、お客様から、溶接された銅部品を水に浸すと酸化が起こるのではないかとよく質問されるのです。懸念はもっともですが、答えは単純に「はい」か「いいえ」ではありません。実際の要因は、使用する水の種類、浸漬時間、乾燥方法、梱包または保管条件です。

冷却方法は外観と安定性に影響します

銅箔フレキシブル コネクタの場合、多くの場合、外観が顧客の受け入れの一部となります。水の汚れ、黒い斑点、酸化痕、残留物のない明るくきれいな表面は、製造プロセスが適切に管理されていることを示します。

冷却媒体が清潔でない場合でも、溶接強度は許容範囲内である可能性がありますが、表面の汚れが手戻りや顧客の懸念につながる可能性があります。これは、顧客が表面の一貫性や梱包状態に対してより厳しい要件を持っていることが多い、輸出注文や新エネルギープロジェクトの場合に特に重要です。したがって、溶接後の冷却は、臨時の操作ではなく、制御されたプロセスとして扱う必要があります。{2}}

普通の水にはミネラルやイオン性不純物が含まれています

水道水は透明に見えますが、だからといって溶接された銅部品の冷却に適しているわけではありません。通常、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム、塩化物、炭酸塩、硫酸塩などの溶解物質が含まれています。水質も地域によって異なります。硬水の地域では、乾燥後にミネラル残留物が金属表面に残りやすくなります。

通常の構造部品の場合、これは大きな問題ではないかもしれません。しかし、銅箔フレキシブル コネクタ、銅バスバー、銅編組コネクタなどの導電性部品では、しばしば明るい表面を維持する必要があり、これらの残留物は外観に直接影響を与える可能性があります。

残留物により水跡、黒い斑点、または局所的な変色が残る可能性があります

通常の水を冷却に使用すると、水が蒸発する際にミネラルや塩分が銅の表面に残ることがあります。ドライヤーをかけずに乾かしたり、すぐに乾かさないと、水跡、白いシミ、黒ずみ、局部的な変色が生じることがあります。

これらのマークは導電性に直ちに影響を与えるわけではありませんが、清浄度とプロセスの安定性に対する顧客の判断に影響を与える可能性があります。バッテリー パック、エネルギー貯蔵システム、または電気キャビネットに取り付けられた銅コネクタの場合、表面の残留物も保管状態や長期安定性に影響を与える可能性があります。-

塩化物と溶解した塩は腐食のリスクを高める可能性があります

銅はある程度の耐食性を持っていますが、それはどんな水環境でも影響を受けないという意味ではありません。冷却水中の塩化物、硫酸塩、重炭酸塩、その他の溶解塩は、金属の表面状態に影響を与える可能性があります。冷却システムの腐食に関する参考文献の中には、塩化物、硫酸塩、重炭酸塩などの溶解塩が銅の腐食の重要な要因であることを指摘しているものもあります。

溶接された銅製フレキシブル コネクタの場合、冷却水中のイオンおよび塩の残留物を減らすことは、表面汚染や潜在的な局所腐食のリスクを下げる重要な方法です。

通常の水質は標準化された生産に十分安定していない

工業生産には一貫性が必要です。水質が日ごと、季節ごとに変化したり、給水を変更したりした場合、冷却効果も変化する可能性があります。

通常の水と比較して、DI 水は内部標準による管理が容易です。たとえば、導電率を測定して、水質が許容範囲内にあるかどうかを判断できます。これにより、冷却プロセスがより安定し、顧客への説明が容易になります。

脱イオン水はほとんどの溶存イオンを除去します

脱イオン水、一般的に呼ばれます脱イオン水、イオン交換、逆浸透、電気脱イオン、または同様のプロセスを通じて処理され、溶解したイオン性不純物のほとんどが除去された水です。水道水と比較して、脱イオン水はイオン含有量が低く、導電率が低くなります。乾燥後、表面に無機塩の残留物が残りにくくなります。

ASTM D1193 は、試薬水の一般的に参照される規格です。導電率、ナトリウム、塩化物、シリカなどの指標に基づいて、さまざまな水の種類を定義します。公開参考文献によると、ASTM D1193 タイプ II 水の最大導電率は 25 度で 1.0 μS/cm であり、タイプ IV 水の最大導電率は 25 度で 5.0 μS/cm です。

銅製フレキシブル コネクタの冷却には必ずしも実験室グレードの超純水が必要なわけではありませんが、特に導電率が水質指標として使用される場合には、これらのグレードの超純水が生産管理に役立つ参考資料となります。{0}

脱イオン水は銅表面のミネラル残留物を減らすのに役立ちます

溶接後、銅の表面はまだ熱いです。普通水を使用した場合、蒸発後にミネラル分が残る場合があります。脱イオン水には含まれるイオンが少ないため、冷却後に銅の表面に白水の跡や塩の堆積が残る可能性が低くなります。

これが、エンジニアがDI水を推奨することが多い理由です。これは水自体が酸化を防ぐためではなく、純水が通常の水よりも清浄で安定しているため、厳しい表面要件を持つ銅部品の冷却に適しているためです。

純水は光沢のある銅部品や導電性コネクタに適しています

通常、銅箔フレキシブル コネクタ、銅フレキシブル コネクタ、銅バスバー、銅編組コネクタが電気伝導に使用されます。顧客は多くの場合、表面が明るく、きれいで、一貫した状態を維持することを期待します。純水冷却により、通常の水による水アカや汚れが軽減され、より安定した外観を実現します。

新エネルギー電池コネクタ、エネルギー貯蔵コネクタ、変圧器銅箔リード線、低電圧電気銅バスバー コネクタの場合、このプロセスの詳細は、顧客がサプライヤーの生産管理能力を評価する方法に直接影響を与える可能性があります。{0}

DI 水はリスクを軽減しますが、抗酸化化学物質ではありません-

この点は顧客に明確に説明する必要があります。 DI 水は通常の水からのイオンやミネラルの影響を軽減できますが、抗酸化物質ではありません。-いかなる環境下でも銅が変色しないことを保証するものではありません。

銅の酸化は、温度、空気湿度、酸素、保管時間、梱包方法、指紋、硫黄含有物質、その他の環境汚染物質にも影響されます。{0}銅部品が冷却後にすぐに乾燥しなかった場合、または湿った空気に長時間さらされた場合は、DI 水を使用した場合でも、ウォーターマークや変色が発生する可能性があります。

正しいプロセスは、純水冷却と乾燥および湿気管理による包装です-

実際の溶接後のプロセスは、次のロジックに従う必要があります。{0}

溶接された銅部品をきれいな脱イオン水で素早く冷却し、高温への曝露を減らします。-その後、速やかに部品を取り外し、きれいな圧縮空気またはオイルフリーの空気を使用して、表面や隙間の水を吹き飛ばしてください。{2}}その後、熱風、乾燥機、または清潔な乾燥場所を使用して乾燥プロセスを完了します。最後に、顧客の要件に応じて、防湿梱包または密封保管を使用します。-

言い換えれば、DI 水はプロセスの一部にすぎません。安定した結果は完全なプロセス制御から得られます。

長時間浸しても酸化防止効果は向上しない

銅部品を脱イオン水に長時間放置すると酸化が防止されると考える人もいます。これは正しくありません。脱イオン水は主に急速冷却と通常の水からの不純物の残留量の削減に使用されます。長時間の浸漬を目的としたものではありません。-

長時間浸漬すると、加工物、空気、容器、環境によって水が汚染される可能性があり、導電率が上昇し、表面汚染のリスクが高まります。銅製フレキシブル コネクタが適切な温度まで冷えたら、すぐに取り外して乾燥させてください。

ステップ 1: 水道水の代わりにきれいな DI 水を使用する

溶接後、銅箔フレキシブル コネクタまたは銅フレキシブル コネクタをきれいな純水に入れて冷却します。水道水、井戸水、汚れた再生水、不明な水源の水は使用しないでください。

お客様が高い表面外観要件を持っている場合、製造現場では溶接後の冷却には必ず DI 水を使用する必要があることを明確に指定する必要があります。{0}}定期的に水質を確認し、普通水を代用しないでください。

ステップ 2: 脱イオン水の導電率を制御する

導電率は、生産現場で脱イオン水の純度をチェックするための最も実用的な指標の 1 つです。導電率が高いということは、通常、より多くの導電性イオンが存在することを意味し、水が望ましい制御範囲の外に移動した可能性があります。

銅箔フレキシブル コネクタの溶接後の冷却には、-25度で5μS/cm以下実践的な内部統制のリファレンスとして使用できます。お客様がより高い清浄度とより優れた表面一貫性を必要とする場合、25度で1μS/cm以下より厳しい目標として使用される場合があります。これらの値は、ASTM D1193 タイプ IV およびタイプ II 水の一般的な導電率レベルから参照できます。

これは、すべてのプロジェクトに共通の要件ではありません。最終的な基準は、顧客の要件、製品の用途、外観グレード、保管条件に基づいて決定する必要があります。

ステップ 3: 長時間の浸漬を避ける

溶接部品を脱イオン水に入れる目的は冷却であり、長時間洗浄することではありません。製品の温度が次の工程に適した温度に下がったら、速やかに部品を取り外してください。

バッチ生産時に部品をタンク内に長時間放置すると、水質が徐々に悪化し、ウォーターマークや局所的な変色が発生する場合があります。生産チームは、ワークピースのサイズ、溶接後の温度、生産サイクルに基づいて、適切な冷却時間を定義する必要があります。-

ステップ 4: 地表水を直ちに吹き飛ばす

銅部分を脱イオン水から取り出したら、きれいな圧縮空気またはオイルフリーの空気を使用して、できるだけ早く表面の水を吹き飛ばしてください。{0}}水分が残りやすいフォイル層、エッジ、穴、プレスされた領域、曲げ、溶接の継ぎ目には特別な注意を払う必要があります。

この部分の乾燥が不十分な場合、表面が乾いているように見えても内部の隙間に水分が残っている場合があります。これにより、梱包後に水跡や変色が生じる可能性があります。

ステップ 5: 梱包前に部品を完全に乾燥させる

水を吹き飛ばすことは最初のステップにすぎません。梱包する前に、銅製フレキシブル コネクタは完全に乾燥している必要があります。製品の要件に応じて、熱風、乾燥装置、または清潔な乾燥エリアを二次乾燥に使用できます。

多層銅箔フレキシブル コネクタや複雑な部品の場合は、目視検査だけに依存しないでください。ホイル層、穴、エッジ部分に水が残っているかどうかを確認します。

ステップ 6: 適切な防湿梱包と保管を使用する-

溶接された銅部品は湿った空気に長時間さらさないでください。お客様が厳しい外観要件を持っている場合、または製品が海外に発送される場合、長期間保管される場合、または湿気の多い環境で輸送される場合には、防湿袋、乾燥剤、真空包装、または密封包装をお勧めします。-

保管環境も乾燥していて清潔である必要があります。酸、アルカリ、硫黄含有物質、塩水噴霧、または高湿度条件にさらさないでください。-

水質検査の頻度を設定する

バッチ生産に純水を使用する場合は、簡単な検査システムを確立する必要があります。毎日の生産開始前に導電率をチェックできます。連続生産中はタンクの使用状況に応じて検査頻度が高くなります。

多くの部品を同じタンク内で冷却する場合、冷却が頻繁に行われる場合、または環境に塵埃が多い場合は、導電率をより頻繁にチェックする必要があります。導電率が内部管理範囲を超えた場合は、脱イオン水を交換するか、濾過システムをチェックする必要があります。

脱イオン水は定期的に交換してください

DI 水は使用中に空気から二酸化炭素を吸収する可能性があります。また、ワークピースから金属粒子、油、ほこり、残留物を拾うこともあります。使用時間が長くなると、水質は徐々に低下します。

このため、脱イオン水は、もともと脱イオン化されていたからといって無期限に再利用すべきではありません。表面要件が高い銅部品の場合、交換スケジュールは生産量と水質検査の結果に基づいて決定する必要があります。

タンクや容器を清潔に保つ

タンク、パイプ、または容器が汚れていると、脱イオン水はすぐに汚染されます。銅粒子、溶接残留物、油、ほこり、その他の汚染物質が水に入らないように、冷却タンクを定期的に掃除する必要があります。

タンクは、掃除が簡単で、耐腐食性があり、水を汚染しにくい素材で作られている必要があります。{0}}水道水、洗剤、その他の化学液体と混合しないでください。

主要な冷却プロセスパラメータを記録する

輸出注文、新エネルギーの顧客、または要求の高い電気コネクタの場合、主要なプロセス情報を記録すると便利です。{0}これには、純水の導電率、冷却時間、水の交換時間、乾燥方法、梱包方法、検査結果などが含まれます。

これらの記録は、内部品質トレーサビリティをサポートし、顧客から溶接後の冷却プロセスについて質問された場合に専門的な説明を提供するのにも役立ちます。{0}}

表面が明るく、均一で、明らかなウォーターマークがないことを確認します

銅箔フレキシブルコネクタを受け取るとき、顧客はまず、表面が一貫した銅色であるかどうか、目に見える白い水跡、黒い斑点、緑色の斑点、暗い斑点、または不規則な変色があるかどうかを確認できます。銅の加工ではわずかな色の変化が発生する可能性がありますが、大きな水汚れや明らかな酸化マークについては、さらに検討する必要があります。

溶接部がきれいで安定しているかどうかを確認してください

溶接領域には、ひどい焼け、亀裂、深刻な汚染、または異常な残留物があってはなりません。銅箔接合、銅拡散溶接、バスバー溶接製品では、溶接の安定性と表面状態の両方が重要です。

梱包が防湿性であるかどうかを確認する-

製品を長距離輸送する必要がある場合、梱包は非常に重要です。-冷却と乾燥が適切に管理されていても、梱包が湿気を吸収したり、輸送環境が湿気の多い場合には、後で銅部品が変色する可能性があります。

サプライヤーが水質と乾燥を管理しているかどうかを尋ねる

銅製フレキシブル コネクタ、銅箔フレキシブル コネクタ、銅製バスバー、または銅編組コネクタを購入する際、顧客はサプライヤーに、溶接後に純水を使用するかどうか、導電性を検査するかどうか、送風と乾燥が含まれるかどうか、および防湿パッケージを使用するかどうかを尋ねることができます。{0}}

これらの質問は、サプライヤーが安定した生産プロセス管理を行っているかどうかを顧客が評価するのに役立ちます。

製品の用途と表面要件を提供します

用途が異なれば、表面要件も異なります。部品が新エネルギー バッテリー パック、エネルギー貯蔵システム、電力機器、低電圧電気機器、または輸出プロジェクトで使用される場合は、表面が明るいままである必要があるか、目に見えるウォーターマークがないようにする必要があるか、酸化スポットがないようにする必要があるか、または特別な方法で梱包する必要があるかを事前にサプライヤーに伝えてください。-

銅箔層の数、厚さ、溶接面積を提供します

銅箔層の数、単層の厚さ、総厚、溶接面積は、溶接の熱と冷却の動作に影響を与える可能性があります。{0}構造が複雑になればなるほど、層間に水分が閉じ込められるリスクが高くなり、乾燥プロセスがより重要になります。

配送および保管条件の説明

製品を船便で輸送する場合、長期保管する場合、または湿気の多い地域に配送する場合は、事前にサプライヤーにその旨を伝えてください。これは、サプライヤーがより適切な乾燥および梱包方法を選択するのに役立ちます。

サンプルテストが必要かどうかを確認する

お客様が外観、抵抗、導電性、溶接強度について特定の要件を持っている場合は、サンプル検証をお勧めします。サンプルの段階で、溶接結果、冷却方法、表面状態、梱包計画などを量産前に確認することができます。

溶接後の純水冷却

銅箔フレキシブル コネクタ、銅バスバー、銅編組コネクタ、および銅フレキシブル コネクタを溶接した後、Haifei では冷却に通常の水の代わりに DI 水を使用しています。これにより、水道水からのミネラルやイオン残留物の影響が軽減され、水跡、局所的な変色、表面汚染のリスクが軽減されます。

表面の明るさと製品の安定性を重視

DI 水冷をタイムリーなエアブロー、完全な乾燥、および適切なパッケージングと組み合わせると、銅の表面を明るく安定した状態に保つことができます。顧客にとって、これは見た目だけではありません。これは、管理された生産プロセスの兆候でもあります。

銅拡散溶接プロジェクトのプロセスサポート

Haifei は、次のような機器とプロセスのサポートを提供します。銅箔接合機、銅拡散溶接機、バスバー溶接機、銅フレキシブルコネクタ溶接機プロジェクト。溶接強度、導電率、表面処理、冷却方法、梱包に関する要件については、Haifei が実際のワークピースを評価し、サンプルの検証をサポートします。

結論: 純水冷却は清浄度、制御、安定性が重要です

銅箔フレキシブルコネクタは溶接後水冷可能ですが、脱イオン水通常の水道水の代わりにおすすめです。通常の水に含まれるミネラルやイオン性不純物は、水跡や残留物を残したり、銅の表面に局所的な変色を引き起こす可能性があります。 DI 水はこれらの問題を軽減するのに役立ち、より高い表面要件を必要とする銅フレキシブル コネクタに適しています。

ただし、DI 水は万能の抗酸化溶液ではありません。{0}}信頼できるプロセスには以下が含まれます。きれいな脱イオン水、制御された導電率、限られた浸漬時間、即時送風、完全な乾燥、防湿包装、乾燥保管。-.

銅箔フレキシブル コネクタ、銅フレキシブル コネクタ、銅バスバー、または銅編組コネクタを購入するお客様は、サプライヤーが溶接後の冷却と乾燥のプロセスを管理しているかどうかを確認する価値があります。{0}}銅箔接合、銅拡散溶接、またはバスバー溶接プロジェクトを評価している場合は、銅箔の層数、厚さ、溶接面積、外観要件、導電率要件、およびパッケージング要件を海飛に送信できます。当社は、お客様の用途に適した溶接装置と溶接後の処理プロセスの評価をお手伝いします。{3}

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