お客様の目的
ドイツの顧客は高度な技術を取得しようとしました自動化装置しかし、海外オプションは高すぎることがわかりました。その結果、彼らは中国に目を向け、マシンをカスタマイズする彼らのニーズに合わせてカスタマイズされています。このアプローチは、効率を大幅に向上させながら、調達コストと人件費を削減することを目的としていました。
現在の課題
国内の排気ホットエンド溶接プロセスでは、ロボットによるガスシールド溶接が主に使用されています。{0}{1}製品固有の要件により、酸素センサーのナットもこの方法で溶接されます。そのため、気孔率、スラグの混入、効率の低下、美観の低下などの問題が発生し、その結果、突起や変形が生じることがよくあります。-さらに、熱シールドのエッジを折り曲げる必要がある場合、正確な制御を達成することが困難になります。
顧客の要件
繰り返しの詳細かつ徹底的な議論により、次の具体的な要件が特定されました。{0}
- 機器はドイツの基準を満たし、生産性を向上させ、人件費を削減する必要があります。
- ドイツのクライアントの仕様に従って、個々のコンポーネントの溶接と完成品の組み立てに対応する必要があります。
- 配送スケジュールは 50 日以内である必要があります。
- -溶接後の要件: 部品は寸法公差を遵守し、優れたシール性、安定性、最小限の変形、高効率を示す必要があります。
顧客に力を与える
- これらの要件に対処するために、HAIFEI の研究開発部門、溶接プロセス部門、営業部門が協力してプロジェクト開発会議を開催しました。プロセス、治具、構造設計、位置決め方法、組み立て技術、ロード/アンロード機構、構成について話し合いました。主要なリスク ポイントが特定および解決され、次のような技術的な方向性が導き出されました。
1. ドイツは 30 年以上前に酸素センサーのナット溶接に高出力エネルギー貯蔵溶接技術を採用し、優れたシール性、安定性、最小限の変形、高効率 (ナットあたり 4.5 ～ 5 秒) を保証しました。この方法は、下流での折り加工も一貫して行うことができるため、世界的に高い評価を得ています。この技術は、Faurecia、Tenneco、Eberspächer などの業界大手をサポートし、世界の自動車排気システム市場における優位性を確固たるものにしました。
2.エネルギー貯蔵溶接機ドイツのクライアント向けに開発されたこの製品は、商用車および乗用車の排気システムのさまざまなモデルの酸素センサー ナットに対応します。その安定した効率的なパフォーマンスは、ドイツの品質基準によって高い評価を受けています。この機械はチェコ共和国やメキシコなどの国に輸出されています。
お客様のメリット
-双頭エネルギー貯蔵溶接機は、優れたシール性、安定性、最小限の変形、高効率を実現します。 2 ステップの溶接プロセスを 1 つのステップに統合し、生産性を向上させながら人件費とワークフローのコストを大幅に削減します。-
この機械の導入以来、完全自動溶接が可能になり、生産効率が 30% 以上向上しました。この成果はクライアントから満場一致の承認を獲得しました。
結論
HAIFEI は、顧客のニーズを優先し、顧客のための価値を創造することに引き続き取り組んでいます。当社のクライアントは当社の指導者です。-特定の材料を溶接する必要がある場合でも、特定の溶接プロセスや規格が必要な場合でも、完全自動、半自動、組立ライン ソリューションを求める場合でも、お客様の要件を共有することをお勧めします。- HAIFEIは、お客様の期待に応えるカスタマイズされたソリューションを心を込めて提供します。
