コンデンサ排出溶接機に電極が付着するのを防ぐ方法は？

ちょっと、そこ！コンデンサ排出溶接機のサプライヤーとして、顧客が直面している問題のかなりの部分を見てきました。最も一般的な問題の1つは、電極が付着することです。それは首の本当の痛みであり、生産量を減らし、あらゆる種類の頭痛を引き起こす可能性があります。しかし、心配しないでください、私はここで、コンデンサ放電溶接機に電極が付着するのを防ぐ方法に関するいくつかのヒントを共有しています。

まず、そもそも電極が固執する理由を理解しましょう。これにはいくつかの主な理由があります。 1つは、電極表面上の汚染物質のビルドです。溶接すると、金属粒子、酸化物、汚れなどのあらゆる種類の破片が電極に蓄積する可能性があります。これにより、電極がワークに固執するような「接着剤」のようなものを作成できます。

もう1つの理由は、不適切な溶接パラメーターです。溶接電流が高すぎると、過度の融解を引き起こし、電極を貼り付ける可能性が高くなります。一方、電流が低すぎる場合、溶接は十分に強くない可能性があり、電極に依然として剥離に問題がある可能性があります。溶接時間も重要な役割を果たします。溶接時間が長すぎると、加熱と固着が及ぶ可能性があります。

それでは、ソリューションに入りましょう。

1.電極をきれいに保ちます

これはおそらく最も基本的なものですが、最も重要なステップでもあります。電極を定期的に清掃して、汚染物質を除去します。ワイヤーブラシまたは特別な電極クリーニングツールを使用できます。溶接する材料の種類と生成された破片のレベルに応じて、特定の数の溶接後にこれを必ず行うようにしてください。たとえば、より多くの酸化物を生成できるステンレス鋼を溶接する場合、電極をより頻繁に掃除する必要があるかもしれません。

2。適切な電極を選択します

すべての電極が等しく作成されるわけではありません。さまざまな材料と設計は、さまざまな溶接アプリケーションに適しています。たとえば、金属の薄いシートを溶接している場合は、先端直径が小さくて電極を使用することをお勧めします。これにより、溶接電流のより正確な制御が可能になり、過剰な加熱と固着のリスクが低下します。

電極材料に関しては、銅ベースの電極は、良好な電気伝導率と熱散逸特性を持っているため、非常に人気があります。彼らは簡単に溶けることなく高流量を扱うことができます。しかし、高強度合金などのいくつかの特別な用途では、タングステンなどの他の材料で作られた電極を使用する必要がある場合があります。

3.溶接パラメーターを最適化します

先に述べたように、溶接パラメーターを正しく取得することが重要です。溶接電流、時間、および圧力のスイートスポットを見つける必要があります。使用している特定のコンデンサ放電溶接機に関するメーカーの推奨事項を参照することから始めます。ただし、これらは単なる一般的なガイドラインであり、実際の溶接条件に基づいて調整する必要がある場合があります。

MFAC Inverter Spot Welder（2） Servo-motorized Welder

生産で使用するのと同じ素材のスクラップピースにテスト溶接を行うことができます。パラメーターを徐々に調整し、溶接の品質と電極が固執するかどうかを観察します。パラメーター設定を成功させて、将来再利用できるようにします。

4.アンチスティックコーティングを使用します

市場には、電極に適用できる特別なアンチスッキングコーティングがあります。これらのコーティングは、電極とワークピースの間に薄い層を作成し、摩擦を減らし、電極が付着しないようにします。これらのコーティングを適用するときは、メーカーの指示に従ってください。特定の数の溶接後にいくつかのコーティングを再適用する必要がある場合があります。

5.溶接機を適切に維持します

井戸 - 維持されたコンデンサ排出溶接機は、電極が貼り付ける可能性が低くなります。電気接続を定期的にチェックして、タイトで腐食がないことを確認してください。接続が緩んでいると、溶接電流が変動を引き起こす可能性があり、それが粘着性につながる可能性があります。また、溶接機がある場合は、冷却システムに注意してください。オーバー - 加熱は、電極が固執する主な原因であり、適切に機能する冷却システムはこれを防ぐのに役立ちます。

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